Ключевые показатели срока службы разъема: что вы об этом знаете?

Поскольку спрос на безупречную работу электронных продуктов продолжает расти, срок службы разъемов является важнейшим показателем их надежности. В сфере проектирования руководящим принципом стало продление срока службы разъемов. Одновременно с усилением рыночной конкуренции стремление к экономичные материалы Использование недорогих сплавов становится главным приоритетом для инженеров, стремящихся снизить расходы на разъемы. Во многих случаях эти совокупные тенденции влияют на эксплуатационные характеристики медного сплава. разъемы ближе до пределов их производительности.

начальная контактная сила представляет собой жизненно важный фактор в обоих случаях разъем Дизайн и материальные характеристики. Упругая деформация в контактных элементах может трансформироваться в пластическую, приводящую к уменьшению контактной силы за счет снятия напряжений. Если контактное усилие упадет ниже критического уровня, может произойти функциональный отказ контактных элементов. Прогнозирование снятия стресса, которое является функцией времени и температуры, становится ключевым фактором в обеспечение надежности разъема. Следующее подробное объяснение от SED посвящено тестированию на выдержку напряжения и его роли в прогнозировании срока службы разъема.

Данные о снятии напряжения служат для проектировщиков эффективным инструментом для прогнозирования срока службы силовых разъемов, позволяя принимать обоснованные решения относительно выбора материалов контактов на основе существующих данных. Эти данные уже нашли широкое применение в компьютерной, коммуникационной и автомобильной электронике. Однако в настоящее время данных о жизненном цикле продуктов по-прежнему не хватает, особенно в компьютерном секторе. Более того, он представляет собой более ценный набор данных для сокращения циклов разработки и продолжительности жизни продуктов.

Большинство разработчиков разъемов используют данные о снятии напряжений в первую очередь для сужения выбора материалов контактов в зависимости от требований применения. Тем не менее, многие проектировщики ищут подходящие методы тестирования для более точного прогнозирования характеристик срока службы разъемов. Такой подход значительно сокращает количество образцов, необходимых для тестирования, и связанные с этим затраты.

В настоящее время автомобильные разъемы, работающие в суровых условиях и под капотом двигателя, в основном соответствуют проектным спецификациям уровня 3 или 1. Ожидается, что рабочая температура следующего поколения автомобильных разъемов повысится. Однако похоже, что большинству неавтомобильных разъемов не требуется сохранять стабильность в таких условиях. Тем не менее, соединители высокой плотности требуют меньших начальных усилий сочленения, что впоследствии снижает снятие напряжения. Это подчеркивает важность снятия напряжения даже при более низких температурах.

Определение подходящего стандартизированного времени тестирования для тестовых данных, специфичных для конкретного приложения, может оказаться сложной задачей. Для автомобильной электронной продукции оценка данных обычно может проводиться в диапазоне от 1000 до 3000 часов при желаемой рабочей температуре. Признаки указывают на то, что все большее внимание уделяется характеристикам данных после 3000 часов, в диапазоне от 3000 до 5000 часов (что эквивалентно сроку службы в 150 000 миль). Экстраполяция данных испытаний (без учета изменений наклона) может привести к завышению срока службы контактов, причем со временем это завышение станет более значительным. Полулогарифмическое представление данных при определенной температуре в настоящее время является наиболее широко используемым и крайне необходимым подходом. Этот метод предлагает простой способ сравнить различные материалы для конкретного применения. Однако следует подчеркнуть, что экстраполированные данные требуют тщательного изучения, уделяя внимание возможности завышения конечной продолжительности жизни.