Разъемы, также известные как вилки или розетки, играют решающую роль в установлении электрических соединений между активными устройствами, облегчая передачу энергии или сигналов. Чтобы гарантировать надежность и стабильность разъемов после соединения, были установлены такие стандарты, как EIA-364-13C (Спецификация испытаний на силу присоединения и отсоединения Международной электротехнической комиссии). Этот стандарт предусматривает, что сила вставки не должна превышать номинальное значение (гарантируя, что пользователи могут легко вставлять разъемы), а сила извлечения не должна быть меньше номинального значения (чтобы предотвратить ослабление или отсоединение в различных сценариях, избежать перебоев и повреждения оборудования). В этой статье рассматриваются причины и процесс тестирования сил вставки и извлечения в разъемах.
**Процесс испытания силы вставки и извлечения:**
Быстроразъемная электрическая вилка Anderson для аккумуляторной батареи SGX
**Цель тестирования:** Оценить качественные характеристики отдельных клемм путем измерения силы, необходимой для вставки и извлечения во время тестирования стандартных штекерных разъемов.
**Стандарты тестирования:** EIA-364-13 или MIL-STD-1344A, 2013.1.
**Испытательное оборудование:** Тестер тягового усилия.
**Метод тестирования:**
50А 600В сверхмощный разъем Андерсона аккумулятора вилочного погрузчика
1. Размер и шероховатость поверхности PIN или BLADE разъемов, используемых для тестирования, должны соответствовать требованиям MIL-3197.
2. Регулярная очистка PIN или ЛЕЗВИЯ, используемого для тестирования, необходима для предотвращения образования на поверхности пленок, которые могут повлиять на точность измерений.
3. Тестирование, шаг 1 (с использованием PIN-кода разъема или BLADE):
А. Вставьте и вытащите один раз, отрегулировав состояние терминала.
B. Вставьте PIN или BLADE тестового разъема наибольшего размера, одновременно измеряя силу вставки. Извлеките PIN или BLADE тестового разъема и замените его на разъем наименьшего размера.
Разъем усилителя SG 50A с Т-образной рукояткой
**Меры предосторожности:**
Особое внимание следует уделять совмещению тензодатчика, испытательного штифта и центральной линии испытуемого образца во время испытания, поскольку несовпадение может существенно повлиять на точность.
**Тестовые точки:**
1. Объектом тестирования является весь разъем, комплектный компонент.
2. Ось тестирования направлена в направлении нормального использования.
3. Если не указано иное, скорость испытания определяется как 25,4 мм/мин.
**Требования:**
1. Усилие вставки обычно устанавливается на максимальное значение (максимум 35 Н).
2. Усилие отвода обычно устанавливается на минимальное значение (7N Мин. начальное; 3 Н Мин. Конечное), при этом некоторым клиентам также требуется максимальное значение.
**Заключение:**
Кривые силы, полученные во время испытаний, дают ценную информацию о стрессовых условиях системы соединений во время вставки и извлечения. Эти кривые помогают выявлять аномалии и направлять улучшения конструкции, чтобы гарантировать, что разъемы сохраняют свою функциональность и остаются надежно соединенными даже при воздействии непредвиденных сил.